Українська компанія 3D Metal Tech спеціалізується на 3D-друку медичних виробів, зокрема індивідуальних титанових імплантів. Ми поспілкувалися з представниками 3D Metal Tech про те, як компанія впроваджує новітні технології протезування попри обстріли та пошкодження виробництва від ворожих атак.
Українська компанія 3D Metal Tech спеціалізується на 3D-друку медичних виробів, зокрема індивідуальних титанових імплантів. Ми поспілкувалися з представниками 3D Metal Tech про те, як компанія впроваджує новітні технології протезування попри обстріли та пошкодження виробництва від ворожих атак.
Керівник 3D Metal Tech Ярослав Головенько закінчив КПІ, а потім здобував освіту за кордоном у напрямі 3D-друку металів, захистив наукову роботу з цієї тематики та отримав ступінь Ph.D. у галузі 3D-друку. Після повернення в Україну започаткував власний проєкт під парасолькою групи ТАС. Група повірила в ідею та проінвестувала трохи понад 1,2 млн євро на старті проєкту, який вже п’ять років працює на ринку України.
Спочатку 3D Metal Tech розпочинала свій шлях лише з одного напряму — медичного. Це був друк індивідуальних (пацієнтоспецифічних) титанових імплантів. Сьогодні 3D Metal Tech оперує більш ніж 250 принтерами, що друкують різноманітні пластики та метали. Ціна найдорожчого становить 700 000 євро, а в переліку сировини, яка використовується містяться: титан, алюміній, нержавіюча сталь, кобальт-хром, нейлон та інші пластики для 3D-друку.
Одним із найскладніших і найважливіших напрямів роботи 3D Metal Tech залишається виготовлення онкологічних імплантів, необхідних для заміни уражених раком кісток і суглобів. Представник компанії та структурного підрозділу Neobionix Василик Юрій розповів dev.ua про найскладніший виріб, який виробляла компанія.
«Коли пухлина вражає близько 70% стегнової кістки, уражену частину потрібно видалити. Раніше єдиним варіантом для таких пацієнтів була ампутація. Тепер, завдяки 3D-друку, ми можемо виготовити індивідуальний імплант і замінити уражену ділянку.»
У 3D Metal Tech розповідають, що вони стали першими в Україні, хто почав друкувати пацієнтоспецифічні титанові імплантати. Хоча у світі ця технологія з’явилася на 5–7 років раніше, в Україні вона стала доступною лише завдяки діяльності компанії.
Пан Юрій згадує, що попри початковий спротив із боку лікарів, які сумнівалися в якості «українських імплантів», сьогодні їхні вироби визнані нічим не гіршими за закордонні аналоги, але водночас дешевші та швидші у виготовленні.
Величезна перевага локальної компанії в позбавленні українського замовника бар'єрів у доступі до технології: мовних, логістичних, часових. Завдяки власним розробкам у цьому році компанія навіть почала продавати свої вироби в чотирьох країнах світу, зокрема в Греції та Німеччині.
Значна частина виробничих потужностей 3D Metal Tech спрямована на допомогу учасникам бойових дій. Загалом на принтерах компанії надруковали понад 2700 імплантів. Зараз приблизно половина з яких 30–40% виготовлені безпосередньо для поранених військових.
«У нас дуже велика частина замовлень йде для військових, тому що характер бойових травм спонукає до індивідуальних рішень. Серійні пластинки часто не підходять», — пояснює Василик Юрій.
Компанія покриває потреби в виробництві імплантів, а для військових пацієнтів це безплатно. Фінансування забезпечується частково українськими фондами, українськими діаспорами, а також власним коштом 3D Metal Tech.
«Поки що ще не було жодного запиту від військового, який ми не змогли зробити безплатно для нього. Це наш внесок. Сподіваємося, що так буде і далі», — наголошує Василик Юрій.
Компанія має укладені договори про співпрацю з провідними українськими приватними й державними клініками, які проводять подібні операції.
Уже під час повномасштабного вторгнення виробничі потужності 3D Metal Tech частково були пошкоджені через атаку ворога. Однак компанія не тільки продовжила роботу, але й активно розвивається.
«У нас були пошкодження через атаку, зокрема частково пошкоджене виробництво, певна ресурсна база була втрачена і це все довелось відновлювати. Ми повністю адаптували інфраструктуру до сучасних реалій. Навіть під час відключення світла виробництво не стоїть. Усі принтери завантажені та працюють», — розповідає менеджер компанії Єгор Подій.
Крім того, компанія займається 3D-друком виробів для інших галузей. Їх обирають замість великих серійних виробництв, адже за кількості до 5000 копій друк виходить швидше й дешевше, ніж виготовлення на заводі. У деяких випадках заводське замовлення може тривати пів року або й більше, то в 3D Metal Tech готовий результат можна отримати вже за місяць.
Крім того, 3D-друк дозволяє бути дуже гнучким та вносити зміни в конструкції за день. Ще вчора виготовлялися старі вироби, а завтра вже можна отримувати оновлені, відредаговані, покращені. Усе що для цього потрібно — оновити віртуальну 3D-модель. Ніяких додаткових затрат водночас не виникає. Цього не можуть забезпечити традиційні заводські методи виготовлення, адже там будь-які зміни — це час та інвестиції в технологічне оснащення, його заміну або модернізацію.
Саме тому основні клієнти компанії — це невеликі технологічні стартапи, яким потрібен, наприклад, корпус для власного продукту. Для них 3D-друк — це швидке й вигідне рішення без потреби замовляти велику партію деталей на заводі.
У команді компанії працює близько 35 людей. Приблизно десятеро з них інженери, ще десятеро виконують представницькі й управлінські функції, а решта це фахівці з виробництва, які безпосередньо займаються складанням принтерів, обробкою 3D-моделей і підготовкою готових виробів.
«Кілька наших колег воювали в лавах збройних сил. Ви напевно й не здогадалися, бо це не очевидно, але Юрій, з яким ви щойно спілкувалися, — один із них. Він воював у 110-й бригаді на Авдіївському напрямку. А зараз працює у нас директором з продажів центрального регіону», — в розмові додає Єгор.
Компанія активно розширюється й наразі шукає нових спеціалістів, передусім біоінженерів, які можуть проєктувати індивідуальні медичні імплантати. Це найдефіцитніший напрям, адже таких експертів в Україні дуже мало. Якщо кандидат уже має необхідні навички, компанія готова одразу взяти його до команди.
Як зазначив Юрій Василик, в Україні можна здобути базову освіту біоінженера, однак вона не повністю відповідає вимогам цієї сфери. Тому більшість нових працівників проходять додаткове навчання у внутрішньому інженерному відділі або стажуються за кордоном, де є профільні програми з проєктування 3D-імплантів.
3D Metal Tech є першим в Україні сертифікованим виробником медичних виробів, що виготовляються методом 3D-друку металів, згідно зі стандартом ISO 13485. Як пояснив пан Єгор Подій сировина для принтерів постачається з Канади, яка вважається найкращою і найчистішою для виготовлення імплантатів.
На запитання dev.ua, чи є в Україні сировина, яку можна використовувати для 3D друку, Єгор відповів лаконічно: «Теоретично, це можливо, але зараз більшість матеріалів на ринку не мають сертифікації. Вони містять домішки, які можуть впливати на якість виробів. Компанія ж використовує лише сертифіковану імпортну сировину, виготовлену безпосередньо виробником принтерів», — пояснив Єгор Подій.
Таке рішення робить процес дорожчим, але гарантує високу якість і довіру клієнтів.
«Саме тому компанія вважає сертифікацію своєю ключовою конкурентною перевагою — усі їхні вироби, інженерні рішення та саме виробництво мають відповідні сертифікати», — додав Василик Юрій
Компанія планує розширювати виробничі потужності та збільшувати кількість принтерів. 3D Metal Tech прагне задовольнити потребу клієнтів, яким потрібні великі деталі, адже зараз їх доводиться виготовляти з кількох частин.
Попри війну, компанія має амбітні цілі щодо розширення і виходу на світовий ринок, особливо у медичній сфері. 3D Metal Tech планує сертифікувати свою продукцію для Європи, оскільки однієї сертифікації буде достатньо для всіх країн ЄС, а також орієнтується на інші ринки, де регуляція простіша.
«На світовому ринку ми конкуруємо дуже сильно з європейськими та американськими виробниками ціною. Якщо в нас імплант у середньому виходить десь близько трьох тисяч євро, то в Європі це буде вдвічі дорожче, а в Америці навіть в п’ятеро», — пояснив Василик Юрій.
Нині 3D Metal Tech відкрита до співпраці з лікарями, фондами, стартапами, а також прагнуть долучити до команди кваліфікованих CAD інженерів.
